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案例分享

能迪科技為大參林集團提供潔凈空調恒溫恒濕智能節能控制解決方案

2021年09月02日

  我國“十四五”規劃仍然高度重視節能減排和環境保護,繼續把節能減排作為國民經濟和社會發展的約束性指標。制藥企業作為工業企業的主要能源消耗者,面臨著如何合理利用能源,降低能源消耗,實現清潔生產的共同課題。然而,潔凈空調系統需要高空氣質量,并且比普通中央空調系統消耗更多的電力。制藥廠的潔凈空調系統由于風量大、新風負荷大、阻力大,能耗非常高,是一般空調系統的7~10倍。對于大多數制藥企業來說,他們使用的潔凈空調系統凈化等級較低,無法有效調控生產車間的溫濕度。而且存在能源消耗過大的現象,遠遠達不到國家藥品監督管理局頒布的GMP的相關要求。因此,為保證制藥企業正常合理運行,有必要對潔凈空調系統進行全面的節能技術改造和升級。
 

  中山可可康制藥有限公司位于中山火炬開發區國家衛生基地,是由大參林醫藥集團有限公司投資興建的大型現代化制藥廠。項目分兩期建設,總建筑面積約13萬平方米。一期工程已經完工,占地面積超過6.5萬平方米。共有8個車間:中藥片劑膠囊劑車間,西藥片劑膠囊劑車間,中藥顆粒劑車間,液體制劑車間,中藥提取車間;保健品固體制劑車間、保健品口服液車間和保健品軟膠囊車間等。 

 

 
該制藥企業和目前其它制藥廠的凈化空調系統普遍問題及現象:

  1、凈化空調機組沒有恒溫恒濕自動控制系統,凈化區生產車間無法實時保證合理的溫濕度(干球溫度在18攝氏度到26攝氏度之間,相對溫度保持在45%~65%之間);

  2、凈化空調機組送風風量無法調節,對于全天候運行的狀態,任何時候均滿負荷運行,對電能消耗巨大;

  3、凈化空調系統的過濾器無堵塞檢測功能,無法了解及堵塞情況,不能做到及時更換或清洗,若過濾器堵塞嚴重且又不能及時更換,送風系統阻力加大,送風量勢必較小,從而影響到凈化區生產車間的換氣次數要求;

  4、因未配置自控系統,空調的冷熱負荷消耗嚴重;

  5、凈化生產區域沒有溫濕度檢測及記錄數據。
 
能迪科技為其提供了凈化空調恒溫恒濕智能節能控制解決方案:

 

  產品組成:提取車間,制劑生產車間,保健品生產車間共十幾套組合式空調機組自控系統,近20套吊頂式空調機組自控系統,近50套臥式風機盤管自控系統,1套制冷站群控系統,多套水泵控制柜及1套中央監控系統;
 

  實現功能:對整個制藥廠生產車間及潔凈走廊的溫度、濕度、風量等自動控制,以及在不同工況下節能運行模式的控制;對制冷站進行集中控制,對不同工況和不同時段的負荷需求進行節能、環保、高效的控制;
 

  技術概述:主要采用冷水機組部分負荷效率特性的群控技術、負荷預測的冷凍水流量動態控制、系統效率最佳的冷卻水系統優化控制,并配置設備運維智能云平臺技術。
 


 

  能迪科技該方案可自動切換潔凈空調系統的加強模式,同時借助現代數字通信技術、物聯網技術等手段實現了對凈化空調系統的監管和調控。其次,加強了系統運行中過濾裝置的監管和報警機制的設置,當過濾阻力壓差達到一定值時能及時報警指示。提高了凈化空調系統對外界環境的適應性、處理空氣等物質的準確性,強化了潔凈空調系統的自動化控制程度。從而達到降低能耗、節約能源的目的。





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